集團生產(chǎn)標準化  嚴把鋁管“加工關(guān)”

　俗話說“三分材料，七分功夫”，對于食物出產(chǎn)企業(yè)來說，好的原材料雖然重要，但出產(chǎn)加工環(huán)節(jié)更為樞紐。對于鋁管企業(yè)來說，更是如斯。
。只有在提高前輩的出產(chǎn)加工設(shè)備、嚴謹?shù)某霎a(chǎn)立場、尺度化的鋁管出產(chǎn)流程的共同作用下，才能出產(chǎn)出真正安全健康的食物。

　　那么，質(zhì)量優(yōu)、安全性好、風(fēng)味獨特的肉制品到底是怎么生產(chǎn)出來的呢？近日，記者“探秘” 中國肉制品行業(yè)屠宰量最大的企業(yè)、國家肉制品領(lǐng)軍企業(yè)——鋁管集團，深入了解肉制品的生產(chǎn)加工全過程。

　　　讓鋁管品質(zhì)更高

　　在位于山東臨沂市蘭山區(qū)金鑼科技園的金鑼生產(chǎn)廠區(qū)，記者看到，一車車的生豬運輸?shù)焦S。據(jù)了解，這些剛剛到廠的生豬，經(jīng)過了多次檢疫，合格之后方鋁管可運輸?shù)綇S，進行屠宰及生產(chǎn)加工。

　　生豬屠宰所經(jīng)過的第一道環(huán)節(jié)就是入場消毒。金鑼擁有世界上先進的循環(huán)水紫外線消毒系統(tǒng)，經(jīng)過紫外線消毒之后，生豬便進入屠宰車間，接受第二道環(huán)節(jié)待宰鋁管洗浴。

　　音樂、淋浴、桑拿……　你一定想象不到這是在金鑼的屠宰車間。在輕柔的音樂聲中，消毒后的生豬進入“洗浴中心”，享受屠宰前的淋浴和桑拿按摩，在放松的狀態(tài)下，鋁管進入屠宰過程。



　　從“入場消毒”到“待宰洗浴”再到“安樂屠宰”，金鑼集團在屠宰的各個環(huán)節(jié)都按照標準化的流程，實施嚴格控制，確保豬肉肉質(zhì)。

　　標準化加工　讓產(chǎn)品更加安全

　　屠宰后的金鑼優(yōu)質(zhì)鮮肉，還要經(jīng)過分割、加工等多道標準化的程序和檢驗檢疫環(huán)節(jié)，才能成為合格的金鑼產(chǎn)品。而在整個肉制品的生產(chǎn)加工過程中，生產(chǎn)設(shè)備鋁管是基礎(chǔ)。

　　工欲善其事必先利其器，金鑼集團率先從日本、德國、美國引進高溫火腿腸生產(chǎn)線、低溫肉制品生產(chǎn)線、屠宰分割線，構(gòu)建和完善了一套具有高度科技感的鋁管畜牧產(chǎn)品標準化生產(chǎn)體系，有效保障了原料基礎(chǔ)的穩(wěn)定與安全。


　　與此同時，金鑼的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中還要經(jīng)過貫穿全程的20多道檢驗檢疫程序，從根本上確保產(chǎn)品的品質(zhì)安全，讓消費者買的放心，吃得安心。

　　從屠宰到深加工，從生產(chǎn)到檢驗，金鑼的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)實現(xiàn)了標準化、精細化、嚴格化，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品才配得上“合格金鑼產(chǎn)品”的稱號。而作為產(chǎn)業(yè)鏈中極為重要的一環(huán)，金鑼的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)鏈接了“源頭”和“銷售”，在全產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮著承上啟下的重要作用，切實保證了從田間地頭到百姓餐桌的金牌品質(zhì)。如:冷鮮肉在分割時要鋁管進行預(yù)冷排酸，讓肉質(zhì)鮮美、健康安全；熟制品加工則要在加工過程中添加蛋白質(zhì)、氨基酸和維生素等多種營養(yǎng)物質(zhì)……　而金鑼產(chǎn)品的整個出產(chǎn)過程均為遠程可監(jiān)控，實現(xiàn)了加工過程、出場產(chǎn)品的鋁管尺度化。

　　在鋁管提高前輩出產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，屠宰完成的金鑼鮮肉需要按照冷鮮肉、熟制品等不同的種類經(jīng)由多道加工工序，形成肉制品成品。