國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道鋁管經(jīng)濟(jì)性分析探討

不同地區(qū)與條件下直縫與螺旋鋼管的選擇在國(guó)內(nèi)也已形成了統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。通常2類(lèi)地區(qū)用X80Φ1219x22mm鋼管可選6061鋁管，目前國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道用鋼管以6061鋁管（SA WH和直縫埋弧焊鋼管（SA WL為主。但由于實(shí)際應(yīng)用和生產(chǎn)的6061鋁管最大壁厚僅到18.4mm使得X80Φ1219x22mm規(guī)格鋼管只能選用直縫埋弧焊鋼管。隨著X80Φ1422x21.4mm鋁管的試制成功，理論上具備了生產(chǎn)X80Φ1219x22mm鋁管的能力。從對(duì)國(guó)內(nèi)鋼廠(chǎng)、管廠(chǎng)生產(chǎn)能力的調(diào)研、經(jīng)濟(jì)性等方面的分析探討X80Φ1219x22mm選用鋁管的可行性。影響鋅的正常沉積。

導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線(xiàn)上消耗，鋁管廠(chǎng)鍍鋅速度及質(zhì)量的常見(jiàn)因素有：1前處理不徹底。工件表面有氧化膜。分配到工件表面的電流過(guò)小。3工件含碳量高。鋁管高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。4工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)鋁管工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。5鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。6鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。7鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。8受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。9工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。10工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。