逐段調(diào)直鋁管-鋁管施工條件準(zhǔn)備

氧化膜在外力作用下被破壞時(shí)，又能很快的自動(dòng)修復(fù)。因此，許多介質(zhì)中都具有較高的穩(wěn)定性，另外鋁的耐蝕性還與鋁的純度有關(guān)，鋁的純度越高，耐蝕性越好。鋁及鋁合金鋁管一般用于公稱(chēng)壓力不超過(guò)0.6MPa工作溫度不超過(guò)150℃的管道工程。鋁管道的施工工藝　1施工前準(zhǔn)備：為了確保鋁管道安裝工程的順利進(jìn)行,鋁是一種化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬。保證工程順行的根本;一是要確保技術(shù)管理人員的位,負(fù)責(zé)前期的技術(shù)策劃等工作;二是做好技術(shù)儲(chǔ)備,針對(duì)鋁管道施工的特點(diǎn),必須要投入具有一定技能水平的氬弧焊工。還要對(duì)其施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行徹底消化。需要知曉的信息包括管道的材質(zhì)、數(shù)量、管道走向等。為了便于日后施工,施工組織設(shè)計(jì)的編寫(xiě)施工準(zhǔn)備工作的重中之重,也是工程成敗的關(guān)鍵。施工組織設(shè)計(jì)的編寫(xiě)內(nèi)容包括工程概況、施工方案、施工平面布置圖、施工綜合進(jìn)度計(jì)劃表、勞動(dòng)力負(fù)荷表、施工安全和質(zhì)量控制措施、施工管理機(jī)構(gòu)配置及保證體系等內(nèi)容。其中施工方案中的工藝流程可以指導(dǎo)施工各個(gè)環(huán)節(jié)的保節(jié)點(diǎn)完成,施工方案中的施工要求講述了施工過(guò)程中安全、技術(shù)、質(zhì)量及施工流程等內(nèi)容,有效地指導(dǎo)工程的順利進(jìn)行。生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)設(shè)備技術(shù)改造屢有發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際設(shè)備及環(huán)境不符的現(xiàn)象出現(xiàn),導(dǎo)致后期施工有所停滯,給施工各方帶來(lái)了不必要的麻煩。此過(guò)程中,要求對(duì)關(guān)鍵部分,干提前做好考察并針對(duì)實(shí)際情況提出設(shè)計(jì)變更,要求設(shè)計(jì)方提前對(duì)圖紙進(jìn)行修訂。

施工條件準(zhǔn)備：鋁及鋁合金鋁管牌號(hào)較多，一個(gè)建設(shè)項(xiàng)目中，往往要有幾種不同型號(hào)的管道，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，分別堆放，以免錯(cuò)用，堆放管材的庫(kù)房應(yīng)整潔，不得與鋼管、鐵管、銅管、不銹鋼管混合堆放，以防止電化學(xué)腐蝕和受到意外傷害。3管道安裝工序：鋁管及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致檢查，鋁管表面不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、劃傷，縱向劃痕深度不得大于0.03mm局部的凸起高度和凹陷深度不得大于.3mm管子內(nèi)外表面應(yīng)整潔、光滑、無(wú)麻面、斑孔、裂紋和氣泡等缺陷。

鋁管需要調(diào)直時(shí)，可將需要的調(diào)直的客段放在木制平臺(tái)上，用木榔頭輕輕敲擊彎曲部位，逐段調(diào)直。當(dāng)使用調(diào)直器調(diào)直時(shí)，調(diào)直前應(yīng)先在管內(nèi)灌砂，并使之密實(shí)，但不可用鐵錘敲打，調(diào)直后及時(shí)將管內(nèi)砂清除干凈。鋁管及鋁合金管采用手據(jù)、鋸床、砂輪切割機(jī)等機(jī)械方法切割，管子坡口采用銼刀，角向砂輪磨光機(jī)等機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用氧乙炔焰切割和坡口。鋁及鋁合金管進(jìn)行熱彎時(shí)管內(nèi)要灌砂，最好用木炭或電爐加熱，加熱溫度困材質(zhì)不同而已，純鋁管熱彎溫度為150℃~260℃,鋁鎂合金管熱彎溫度為200℃~310℃，鋁錳合金管必須熱彎，熱彎溫度為450℃。管端翻邊 鋁及鋁合金翻邊寬度如下表所示　4管道焊接：管道焊接一般采用手工氬弧焊或氣焊，必須按管材牌號(hào)選擇焊絲。焊接采用與管子材質(zhì)相同的焊絲或母材切條，采用粉狀或膏狀的特種焊劑。焊接前，管子坡口、焊絲及焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清理。油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除，氧化膜用鋼絲刷或堿蝕法去除。清理后的坡口與焊比在焊前應(yīng)防止玷污，關(guān)在8h內(nèi)施焊，否則應(yīng)再次清理。焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁工件振動(dòng)，需要轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，要等焊縫金屬冷卻到350℃以下，方可輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接完成后，冷卻到常溫要立即將焊口殘?jiān)?、焊藥清洗干凈。清? 方法如下：A用不銹鋼絲刷或銅刷將熔渣刷干凈；B用60-80℃的熱水沖洗；C用5%硝酸溶液和2%重鉻酸溶液進(jìn)行洗滌。D再用清水沖洗把上述酸性液洗滌干凈。如果采用氬弧焊，則不需要對(duì)焊口進(jìn)行清洗　5法蘭連接：法蘭結(jié)構(gòu)形式有平焊法蘭，對(duì)焊松套鋼法蘭和翻邊松套鋼法蘭。平焊鋁法蘭和對(duì)焊松套鋼法蘭適用于工作壓力為0.25-0.6MPa,介質(zhì)。法蘭墊片一般采用耐酸橡膠板或橡膠石棉板，法蘭螺栓選用鋼制螺栓。安裝注意事項(xiàng)：管子彎曲劈去厚減薄率：高壓管不超過(guò)10%中壓管不超過(guò)15%橢圓率：鋁管不超過(guò)9%鋁合金管不超過(guò)8%管子翻邊應(yīng)與管中心垂直，允許偏差不于或等于1mm壁厚減薄率小于或等于10%鋁管翻邊胎具一般應(yīng)加熱，其溫度為150-200℃。管道保溫時(shí)，不得使用石棉繩、石棉粉等帶有堿性的材料，應(yīng)選中性的保溫材料。管道施壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6管道沖洗、吹掃：鋁管管道沖洗、吹掃要求在管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除。沖洗、吹掃出口設(shè)在無(wú)人區(qū)域,且須在危險(xiǎn)范圍拉上警戒繩并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù),以防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。管道沖洗、吹掃采用現(xiàn)場(chǎng)10bar水及車(chē)間壓縮空氣進(jìn)行,對(duì)全程管道沖洗,以目視清潔為準(zhǔn)、吹掃過(guò)程中當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)水霧塵時(shí)為合格。氣體排放要拉好警戒線(xiàn),設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),安全區(qū)域進(jìn)行排放。7管道的涂裝：管道在試壓合格后應(yīng)進(jìn)行涂漆,涂裝應(yīng)滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-1996要求。管道涂裝:外表面進(jìn)行除銹后,刷防銹底漆二遍,中間漆二遍,色漆兩遍。8基本經(jīng)驗(yàn)：專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)既定位在專(zhuān)業(yè)工種崗位,又定位在專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)工種崗位,使專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)與工種崗位完全對(duì)接,同時(shí)與職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)完全對(duì)接,這就能夠準(zhǔn)確地針對(duì)專(zhuān)業(yè)定位的工種崗位,開(kāi)發(fā)課程體系,編制專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案,培養(yǎng)企業(yè)合格的技能型人才。專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)定位的基礎(chǔ)工種和專(zhuān)業(yè)工種,形成了專(zhuān)業(yè)工種崗位由初級(jí)到中級(jí)的工種體系。以專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)形成的工種體系為準(zhǔn)繩,對(duì)應(yīng)開(kāi)發(fā)與工種職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接的課程,構(gòu)建了工種教學(xué)體系?；A(chǔ)工種對(duì)應(yīng)的課程,成為工種教學(xué)體系的基礎(chǔ)平臺(tái)。9結(jié)束語(yǔ):鋁及鋁合金管道安裝過(guò)程中,確保工程施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。同時(shí)施工單位還必須綜合策劃和安排好影響工程質(zhì)量的!人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素,才能保證整個(gè)工程質(zhì)量的順利完成。