分析合金鋁管翹皮原因

合金鋁管表面翹皮_有坑是怎么回事？最近在網(wǎng)上看到有關(guān)“合金鋁管外表有翹皮、小坑的問題”今天山東合金鋁管廠小編為大家簡單解釋下原因。第一：因?yàn)樯a(chǎn)合金鋁管用的毛坯質(zhì)量不過關(guān)。導(dǎo)致鋼管外表出現(xiàn)損傷。以上兩點(diǎn)簡要說明了合金鋁管外表出現(xiàn)翹皮的情況，產(chǎn)品機(jī)械性能：高延伸率 ≥40%折彎時不產(chǎn)生裂紋，不開裂，不泄漏。3.外觀特點(diǎn)：表面光亮，無黑色氧化皮，內(nèi)外清潔無雜質(zhì)。

產(chǎn)量：每個月固定產(chǎn)量 10-20噸，一個電話就可關(guān)貨上門。翹皮缺陷分析 能譜分析對點(diǎn)鏈狀夾雜進(jìn)行X射線能譜分析，發(fā)現(xiàn)其為MnS夾雜。大量的穿晶分布的和沿晶界分布的MnS夾雜對合金鋁管的組織性能會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。掃描電鏡下觀察翹皮的斷面形貌并進(jìn)行X射線能譜分析 可見缺陷的斷面含有鐵、鈣、氧和硫等元素，分析合金鋁管翹皮原因可能是Fe2O3CaO等氧化物和硫化物夾雜引起。翹皮斷面附近含有大量碳元素，碳富集在此處，也是產(chǎn)生缺陷的原因。翹皮斷面附近有很多黑色夾雜，有些呈點(diǎn)鏈狀，有些則不是對不呈現(xiàn)點(diǎn)鏈狀的黑色夾雜進(jìn)行X射線能譜分析，發(fā)現(xiàn)黑色夾雜由硅、錳和鐵組成，冷軋合金鋁管表面翹皮的顯微組織中有大量鐵、鈣、氧和硫等元素，附近存在由硅、錳和鐵組成的黑色夾雜。這些夾雜主要由Fe2O3CaO,冷軋過程中導(dǎo)致管子表面受損。

冷軋過程中變徑尺寸過大。SiO2和MnS等組成，主要來源是氧化鐵皮、保護(hù)渣和夾雜物，這是由于煉鋼工藝采用連鑄連軋，合金鋁管生產(chǎn)節(jié)奏快，夾雜物上浮時間短，鋼液液面控制和除鱗效果難以得到有效保證，造成合金鋁管中存在上述夾雜。這些夾雜埋藏較淺，成鏈狀分布，距帶鋼表面較近，并且這些夾雜物塑性低，破壞了鋼基體的連續(xù)性。合金鋁管 冷軋工藝下，合金鋁管表面金屬變形量大，由于夾雜物的作用，容易形成表面翹皮缺陷。