鋁方管 鍛打6063鋁方管

 一直以來(lái)引起國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家學(xué)者們對(duì)其進(jìn)行大量理論研究。形成各種具體的布局方法和理論算法。本文主要討論某鋁管生產(chǎn)工廠(chǎng)，生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)施布局作為影響企業(yè)物流成本的重要因素之一。運(yùn)用RichardMuther系統(tǒng)布局規(guī)劃（SystemLayoutPlan方法，工廠(chǎng)規(guī)劃階段，從最初的工廠(chǎng)選址出發(fā)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的類(lèi)別產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備等方面進(jìn)行鋁方管分析研究，以作業(yè)單位物流和非物流的相互關(guān)系分析為主線(xiàn)，采用了一套圖例符號(hào)和簡(jiǎn)明表格，鋁方管通過(guò)一系列條理清晰的設(shè)計(jì)程序進(jìn)行工廠(chǎng)布置設(shè)計(jì)，改善原有生產(chǎn)車(chē)間布局，得出較為合理的車(chē)間布局方案的過(guò)程。最后運(yùn)用費(fèi)用對(duì)比法對(duì)現(xiàn)有老方案和二個(gè)新的布局方案的車(chē)間物流進(jìn)行定量分析，評(píng)出綜合物流費(fèi)用最小的較佳布局方案。

通過(guò)浸漬法在鋁管表面進(jìn)行硅烷稀土鈰的復(fù)合鈍化,以冰箱、冰柜蒸發(fā)器用鋁方管為研究對(duì)象.論文對(duì)其鈍化工藝進(jìn)行了考察和優(yōu)化,得出最佳的成膜工藝條件:室溫下硅烷水解最佳時(shí)間為40h,硅烷、稀土鈰溶液鈍化溫度分別為30℃和60℃,鈍化時(shí)間均為60s,成膜溫度均為100℃。論文還通過(guò)線(xiàn)性?huà)呙璺êY選并確定了用十二烷基磺酸鈉(SDS作為添加劑,并考察了其對(duì)耐蝕性的影響。采用硫酸銅點(diǎn)滴、堿浸失重、析氫、中性鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)手段來(lái)考察兩種復(fù)合膜層的耐蝕性,并分別利用掃描電鏡和X射線(xiàn)衍射能譜對(duì)鈍化膜層表面形貌和成分進(jìn)行了分析。耐蝕性測(cè)試表明:與空白樣和單一沉積膜相比,復(fù)合膜層的耐蝕性大幅度提高；其中復(fù)合膜耐硫酸銅點(diǎn)滴時(shí)間為56"50,堿浸失重速率為0.0006261gcm2h,開(kāi)始析出氫氣的時(shí)間為3.5h,耐中性鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間為226h,自腐蝕電流和阻抗值分別為7.299110-6A /cm2和12586Ω,其耐蝕性能不如鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜；而經(jīng)過(guò)表面活性劑SDS協(xié)同改性的復(fù)合改性膜層,其點(diǎn)滴時(shí)間為1'04"48,堿浸失重失重速率為0.0001657g/cm2h,開(kāi)始析出氫氣的時(shí)間為4.5h,耐中性鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間為252h,自腐蝕電流為4.958210-7A /cm2,其耐蝕性?xún)?yōu)于鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。SEM形貌圖表明表面鈍化膜層較單一沉積膜層均勻致密,但不如經(jīng)SDS改性復(fù)合膜層的形貌；膜層EDX成分分析,結(jié)果表明膜層主要由AlOCeSi和S元素組成,同時(shí)由于SDS加入,使得膜層的SSi含量有大幅度增加。本論文還對(duì)鈍化成膜機(jī)理和耐蝕機(jī)理進(jìn)行了初步的分析。SDS改性硅烷稀土鈰鈍化由于其工藝快速簡(jiǎn)便、環(huán)保和耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)可望成為一項(xiàng)實(shí)用的鋁及其合金的防腐鈍化技術(shù),一種較理想的鉻酸鹽鈍化替代工藝,具有廣闊的應(yīng)用前景。